Mašina za pranje, punjenje i zatvaranje plastične boce

Ova serija spojnih komponenti ima tri radna područja pranja boca, punjenja i termičkog zatvaranja i može automatski završiti procese pranja jonskim zrakom, (punjenje dušikom prije punjenja), doziranje punjenja, (punjenje dušikom nakon punjenja), upravljanje čepom, čep isporuka, grijanje, zavarivanje zatvaranja poklopca i tako dalje. Uglavnom je pogodan za proizvodnju velikih infuzija u medicinskim plastičnim bocama (BOPP boce ili meke boce bez boca) suhih farmaceutskih kompanija.

Tri stanice za pranje, punjenje i zatvaranje boca su integrisane u jednu. Kompaktna struktura. Pokriva malu površinu.

Manipulator steže usko grlo i locira primopredaju, nikada ne grebajući tijelo boce i dno boce. Podešavanje specifikacije je izuzetno zgodno. Dovoljno je samo lagano podešavanje visine, nema potrebe za zamjenom dijelova specifikacije.

Jedinstveni pneumatski uređaj za punjenje boca savršeno rješava vezu sa mašinom za puhanje boca.

Usvaja jedinstvenu metodu pranja boca sa joniziranim plinom i vakuumom. Uvelike štedi potrošnju energije i osigurava čistoću pranja boca.

Pneumatski membranski ventil (ili pneumatski stezni ventil) se koristi za kontrolu vremena punjenja kako bi se osiguralo precizno mjerenje, ostvarilo bez boce i bez punjenja, i može se čistiti i dezinficirati na mreži.

Jedinstvena tehnologija zavarivanja poklopca vrućim topljenjem, temperatura zagrijavanja čepa i boce 13 može se kontrolisati i podesiti. Poravnanje je precizno. Sila je ujednačena, što pouzdano osigurava kvalitet nakon zatvaranja.

Ima automatske kontrolne funkcije kao što su boce bez zatvarača, bez boca ili bez čepova bez grijanja.

Spoj za pranje i zalivanje za veliku infuziju plastičnih mekih boca je mašina za pakovanje koja kombinuje tri stanice pranja, punjenja i zatvaranja u proizvodnji velikih infuzijskih plastičnih boca. Tri stanice za pranje, punjenje i zatvaranje su sve u glavni rotirajući tip, a zaptivni dio je zapečaćen poklopcem za vruće topljenje. Cijela mašina ima manipulator za stezanje uskog grla i lociranje i predaju, kako ne bi ogrebali tijelo boce i dno boce, što ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje, već i osigurava kvalitetu proizvodnje infuzije.

Dio za pranje zraka: Kvalificirane plastične boce koje izlaze iz mašine za puhanje boca transportuju se do manipulatora u dijelu za pranje boca kroz manipulator na lancu prijenosa. Nakon stezanja uskog grla, plastična boca se okreće za 1800 tako da otvor boce bude okrenut prema dolje za pranje boca. Igla za pranje boca je opremljena nezavisnim uređajem za generiranje jona. Igla za raspršivanje je umetnuta u bocu pod vodstvom ekscentra koji se diže, a otvor boce je zapečaćen. Joni koji se stvaraju na vrhu igle za raspršivanje upuhuju se u bocu čistim komprimiranim zrakom kako bi se eliminirao statički elektricitet u boci. U isto vrijeme, plastične čestice i drugi ostaci u boci koji su eliminirali statički elektricitet se duvaju kako bi plutali u prostoru u boci. Vakum uređaj konfigurisan na dnu igle za raspršivanje udiše čestice i krhotine suspendovane u prostoru u zatvoreni rezervoar za skladištenje. Igla za raspršivanje počinje od umetanja u bocu. Nastavite da pratite sinhrono kretanje plastične boce sve dok ne napusti plastičnu bocu, osiguravajući da plastična boca ima dovoljno vremena za čišćenje. Nakon što igla za prskanje napusti bocu, manipulator zatim okreće plastičnu bocu 1800 tako da otvor boce bude okrenut prema gore i transportuje se do mjesta punjenja.

Dio za punjenje: Plastična boca koja je isprana zrakom prolazi od manipulatora do dijela za punjenje, a mlaznica za punjenje prati punjenje plastične boce. Gornji dio mjesta za punjenje je opremljen spremnikom za doziranje tekućine. tečnost iz rezervoara visokog nivoa u radionici teče u rezervoar kroz elektromagnetni ventil na vrhu razvodnog rezervoara. Nakon dostizanja zadate visine nivoa tečnosti, host počinje da radi za postupke punjenja. Doziranje punjenja (metoda merenja je merenje vremena ravnoteže pritiska) kontroliše se mehaničkim ekscentrom i manipulatorom, a vreme punjenja* svake glave za punjenje je isto, kako bi se osiguralo konzistentno mjerenje. Mehanički mjerni breg se sastoji od dva gornja i donja sloja, gornji sloj je pomičan, može se rotirati i pomicati oko centra i može se pomicati u odgovarajući položaj u skladu s veličinom zapremina punjenja. U normalnim uslovima, tečnost koja ulazi u rezervoar iz visokog rezervoara jednaka je zbiru tečnosti koja teče u svaku bocu u rezervoaru, a nivo tečnosti u rezervoaru se nikada neće promeniti. Kada se donji deo punjenja mlaznici nedostaje boca, elektromagnetni ventil instaliran u gornjem dijelu mlaznice je zatvoren kako bi se prekinuo tekući lijek i ostvarila funkcija bez boce i bez punjenja. Pošto nema boce i nema punjenja, tekućina teče u rezervoar je veći od tečnosti koja teče u bocu u rezervoaru, što dovodi do porasta nivoa tečnosti u rezervoaru. Kada dostigne određeni položaj (ovaj položaj je previsok će uticati na točnost mjerenja), uređaj za kontrolu razine tekućine instaliran na bočnoj strani spremnika će izdati upute elektromagnetnom ventilu u gornjem dijelu spremnika da ga automatski zatvori. Sačekajte da nivo tečnosti padne na zadatu visinu pre automatskog uključivanja. Time se obezbeđuje efikasan rad procesa punjenja.

Dio poklopca za zavarivanje: Ovaj dio se uglavnom koristi za zaptivanje poklopca za zavarivanje boce za infuziju nakon punjenja tekućine tradicionalne kineske medicine u procesu proizvodnje infuzije plastičnih boca. Dvoslojna grijaća ploča koristi se za beskontaktni poklopac za zavarivanje vrućim taljenjem zaptivanje. Boca nakon punjenja prolazi kroz mehanizam za ispuštanje boce, dijelove za primopredaju i čep za zavarivanje u mehanizam boce kako bi ušao na mjesto zatvarača zavarivanja. Manipulator steže usko grlo, a u isto vrijeme, čep boce se sortira po kanti za zatvaranje i dovodi do kanala za isporuku čepa. Kada fotoelektrični otvor boce na mehanizmu za dovod boce indukuje bocu, cilindar čepa na kraj staze za isporuku čepa se izbacuje, poklopac boce ulazi u mehanizam za uzimanje čepa naprijed, a ploča za biranje čepa izvlači poklopac boce. Kada dođe do spoja, glava za uzimanje čepa se spušta duž grebene krivulje kako bi uhvatila čep boce. Gotovo u isto vrijeme kada se pokrene cilindar čepa, pokreće se pogonski cilindar mehanizma za grijanje. Mehanizam za grijanje istovremeno zagrijava i topi čep boce i krajnji dio otvora boce u pastu, zatim uzima čep i zatim prati grebenu krivulju prema dolje. Poklopac i otvor boce su pritisnuti zajedno i zavareni. Prije pritiskanja, prema zahtjevima stvarnog proizvodnog procesa, izduvni mehanizam se može podesiti da ispusti odgovarajuću količinu zraka u bocu, a zatim izvršiti presovanje i zavarivanje kako bi se osiguralo kvaliteta narednih procesa. Nakon toga, glava čepa se uklanja uzvodno duž grebenaste krivulje, a boca se nakon zavarivanja čepa kroz mehanizam za ispuštanje boce dovodi u izlaznu stazu boce i ulazi u sljedeći proces.

1. Kompaktna struktura, jednostavna instalacija, jednostavan rad, visok stepen automatizacije, manje operatera i visoka proizvodna efikasnost. Dužina proizvodne linije je znatno skraćena, čime se štedi prostor.

2. Pogodan je i za obične BOPP plastične infuzijske boce i za uspravne meke vrećice.

3. Zbog upotrebe manipulatora za stezanje uskog grla i lociranja primopredaje, tijelo boce i dno boce nikada neće biti izgrebani, a podešavanje specifikacije je izuzetno zgodno. Lagano podešavanje visine može se napraviti prilikom promjene specifikacija , i nema potrebe za zamjenom specifikacija.

4. Usvojena je jedinstvena metoda pranja boca sa joniziranim plinom i vakuumom, koja uvelike štedi potrošnju energije i osigurava čistoću pranja boca.

5. Sistem brtvljenja poklopca za zavarivanje usvaja gornje i donje dvoslojne grijaće ploče, a temperatura grijanja se kontrolira odvojeno kako bi se zadovoljili različiti temperaturni zahtjevi otvora boce i poklopca boce prilikom topljenja i zaptivanja, i usvaja podesivi manipulator za stezanje i locirajte usko grlo. Jedinstvena glava kapice hvata kapicu, a poravnanje je tačno. Područje potpore kod topljenja i zatvaranja otvora boce je veliko, sila je ujednačena, krutost dobra, a pozicioniranje *,* minimizira mogućnost "neusklađenosti" kada se čep za zavarivanje topi i zatvara, a kvalitet nakon zaptivanja je pouzdano zagarantovana.

6. Vrijeme grijanja i presovanja može se produžiti i odabrati kako bi se zadovoljile zahtjeve različitih brzina proizvodnje. Konkretno, ne postoji zahtjev za konzistentnost snage grijanja svake ploče za grijanje, a kvalitet zaptivanja se može lako garantirati.

7. Deformacija grejnog lima je mala nakon zagrevanja, a visina ugradnje grejne ploče može se podesiti po potrebi, što lako može osigurati *mali razmak između istog otvora boce i čepa boce i poboljšati termičku efikasnost .

8. Uređaj za feniranje sa otvorom za bocu je konfigurisan prije zatvaranja kako bi se olakšalo zavarivanje čepa, a ima ispušni uređaj u boci kada je čep zavaren, a zapremina izduva se može podesiti.

9. Visok stepen automatizacije. Ima funkcije da nedostaju boce bez čepova, nema boca ili nema čepova bez grejanja.

10. Online funkcije čišćenja i dezinfekcije mogu se realizovati, što je u potpunosti u skladu sa GMP zahtjevima.

Popularni tagovi: mašina za pranje-punjenje-zavarivanje za plastične boce, Kina mašina za pranje-punjenje-zavarivanje za dobavljače plastičnih boca