Princip mašine za oblikovanje uglavnom uključuje procese ubrizgavanja, oblikovanja i hlađenja plastičnih sirovina. Ova vrsta mašina se obično sastoji od sistema za ubrizgavanje, sistema za oblikovanje duvanjem, sistema za grejanje, sistema za hlađenje, sistema za vakuum i električnog sistema. Svaki sistem interaguje jedan s drugim kako bi završio oblikovanje plastičnih proizvoda.
Faza ubrizgavanja: plastična sirovina ulazi u formu kroz sistem injektiranja kako bi se formirao preliminarni oblik. Ovaj proces zahtijeva da različite komponente sistema za ubrizgavanje, uključujući dijelove za plastifikaciju, sjedala za ubrizgavanje, hidraulične motore, cilindre za slijetanje, cilindre za ubrizgavanje, itd., rade zajedno, topeći plastične sirovine i prskajući ih u oblik.
Faza oblikovanja izduvavanjem: odmah nakon toga sistem za izduvavanje ubrizgava vazduh u oblik tako da plastična folija prijanja na unutrašnji zid i dobija željeni oblik. Ova faza je ključna karika u mašini za livenje "sve u jednom". Prethodno oblikovani proizvod se plastificira zagrijavanjem, a zatim ulazi u kalup za puhanje. Uglavnom se koristi za proizvodnju pet i bopp boca velikom brzinom. I visoka produktivnost.
Faza hlađenja: konačno, sistem hlađenja se koristi za hlađenje i oblikovanje za proizvodnju gotovog proizvoda. Funkcija rashladnog sistema je brzo hlađenje i stvrdnjavanje plastičnih proizvoda, kao i očuvanje njihovog oblika i strukture nakon formiranja.
